MAVles vannes sanitaires sont conçues pour des applications exigeantes nécessitant stérilité, haute pureté et confinement élevé. Ils sont largement utilisés dans les chaînes pharmaceutiques, biotechnologiques et de transformation alimentaire pour garantir la pureté des produits, la sécurité des opérateurs et une production sans contamination. La gamme de produits comprend des vannes papillon sanitaires standard, des SBV (vannes papillon divisées) à haut confinement et des accessoires de contrôle des fluides associés, adaptés au transfert de fluides propres et à la manipulation de poudres confinées.
Depuis sa création en 2003, AVM s'est spécialisée dans le domaine du contrôle des fluides propres. En 2015, la société a réalisé une percée dans la technologie de transfert de poudre confinée en lançant les systèmes de transfert SBV et RTP conçus pour les matériaux hautement toxiques et très puissants. En 2016, AVM a modernisé ses installations de fabrication en introduisant l'équipement CNC japonais Mazak, améliorant considérablement la précision de l'usinage et la cohérence des produits. L'ensemble de la gamme de produits prend en charge les processus CIP (Clean-in-Place) et SIP (Stérilisation-in-Place), répondant aux exigences d'une production aseptique continue.
Levannes sanitairessont construits en acier inoxydable 316L de haute pureté, avec des chemins d'écoulement fluides sans zones mortes pour un nettoyage facile ; ils utilisent des joints de qualité alimentaire qui résistent à la corrosion des fluides. Les vannes papillon divisées SBV permettent un transfert de matériaux entièrement fermé, empêchant efficacement les fuites et la contamination croisée lors de la manipulation de matières premières très puissantes, toxiques ou allergènes, garantissant ainsi d'excellentes performances de confinement.
L'ensemble de la gamme de produits prend en charge la stérilisation SIP et le nettoyage CIP à 121 °C, garantissant un fonctionnement stable et continu à long terme et un contrôle précis du débit. Ces vannes conviennent à une large gamme de lignes de production propres, notamment les systèmes d'eau pharmaceutique, la fermentation biologique, le remplissage aseptique et le traitement des fluides alimentaires.
Les vannes sanitaires détiennent deux certifications faisant autorité : gestion de la qualité ISO 9001 et normes sanitaires 3A. La production adhère strictement aux directives BPF, avec un contrôle qualité complet couvrant l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis, garantissant la conformité des équipements et l'alignement avec les normes mondiales de l'industrie propre.
AVM propose des solutions personnalisées, notamment des spécifications personnalisées, des matériaux d'étanchéité spécialisés en option et l'intégration de modules de contrôle intelligents. En tirant parti de la mise à niveau 2023 de notre système ERP d'usine intelligente, nous avons atteint une traçabilité complète du processus, couvrant la production, l'inspection qualité et la livraison, ce qui a permis d'améliorer considérablement l'efficacité de la livraison pour les commandes personnalisées et d'améliorer la stabilité des produits.
Les vannes sanitaires AVM détiennent à la fois les certifications de gestion de la qualité ISO9001 et les certifications sanitaires 3A. Ils sont fabriqués conformément aux directives BPF en utilisant des matériaux de qualité pharmaceutique et alimentaire, ce qui les rend entièrement compatibles avec les normes mondiales des salles blanches pour une production aseptique et sans contamination.
L'AVM SBV offre un confinement supérieur et des performances sans fuite. Il est conçu pour le transfert confiné de matières premières et de poudres aseptiques très puissantes, toxiques ou allergènes dans les secteurs pharmaceutique et biotechnologique. En empêchant efficacement les émissions de poussières et la contamination croisée, il constitue un composant essentiel et privilégié pour les lignes de production propres à haut risque.
L'ensemble de la gamme de vannes sanitaires AVM prend en charge le CIP (Clean-in-Place) et le SIP (Stérilisation-in-Place) répété à 121°C, démontrant une robuste adaptabilité opérationnelle et des performances stables. Dans des conditions d'exploitation et de maintenance de routine standard, l'équipement offre une durée de vie de plus de huit ans avec un faible taux de défaillance, réduisant ainsi les coûts de remplacement des équipements et de maintenance opérationnelle pour les entreprises.
